鶴壁華石成立于2013年9月18日，主體為15.8萬噸/年重油加工裝置及配套公用工程，其功能是驗證國內(nèi)自主研發(fā)的懸浮床加氫工藝技術集成（英文縮寫MCT）的科學性和工業(yè)應用性。工程建設于2014年7月開工，2016年2月，生產(chǎn)裝置實現(xiàn)一次開車成功。公司在工程建設和生產(chǎn)經(jīng)營過程中，先后通過了安全、環(huán)保、消防、職業(yè)病等專業(yè)的審查、評價及驗收；取得了安全生產(chǎn)許可證、輻射安全許可證、危險廢物經(jīng)營許可證、危險化學品生產(chǎn)注冊登記證。
    采用加氫技術處理和精制油品是煉化領域最清潔的加工工藝，而懸浮床加氫工藝又是對原料適應性最廣的加氫工藝。該技術工藝的主要特點是將原料油、氫氣和分散的催化劑或添加物混合在一起進行化學反應，其間，催化劑和氫氣可以抑制縮合生焦反應，并可部分促進加氫脫硫反應。此外，催化劑還可作為焦炭沉積的載體，大大減少反應器上的結焦，可以從根本上提高環(huán)保、節(jié)能、分析化驗以及自動控制等水平。
    鶴壁華石根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營需要，經(jīng)過不斷深入的裝置試驗，通過先進的工藝技術，采用新型催化劑，有效整合周邊資源，增加了原料的適應性，成功實現(xiàn)了焦油綜合利用示范項目產(chǎn)品質(zhì)量升級，生產(chǎn)出合格的煤基石腦油、柴油、煤基氫化油等清潔能源產(chǎn)品，促進能源能夠得到綜合的利用；通過對示范項目產(chǎn)品質(zhì)量升級改造，探索和開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的先進焦油加工技術并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，為我國焦油加工工藝升級提供完整的工業(yè)化試驗數(shù)據(jù)，形成包括生產(chǎn)工藝設計、催化劑試用、開車技術運用等在內(nèi)的成套焦油加工生產(chǎn)技術，具有重要的現(xiàn)實意義和戰(zhàn)略意義。
    鶴壁華石在MCT技術的工業(yè)應用實驗方面取得了巨大成就。裝置開工至今，先后進行了全餾分煤焦油、瀝青、廢潤滑油、大慶原油、克拉瑪依高鈣稠油、生物質(zhì)物料、減壓渣油和催化油漿等加工實驗，創(chuàng)造了懸浮床加氫裝置連續(xù)平穩(wěn)運行8800小時的世界記錄；證明MCT技術能夠廣泛應用于煤基、石油基、生物基等劣質(zhì)重質(zhì)原料，驗證了MCT 技術的先進性、普適性與工業(yè)化可能性，為MCT技術大型工業(yè)化積累了寶貴經(jīng)驗，得到了國內(nèi)外同行的高度關注與充分肯定。2018年6月，中國石油與化學工業(yè)聯(lián)合會組織國內(nèi)石化行業(yè)內(nèi)權威專家，在京召開 “MCT懸浮床加氫成套工業(yè)技術”鑒定會，專家組根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場標定結果，認為該成果創(chuàng)新性強，主要技術指標處于國際領先水平，成功開創(chuàng)了我國劣質(zhì)重質(zhì)油品高值利用的全新途徑。
    鶴壁華石擁有經(jīng)驗豐富的專家隊伍，善于攻堅的技術隊伍、作風過硬的操作隊伍。目前，鶴壁華石共有230余名員工，97%以上的員工具有大專以上學歷，員工中各類專家占比15%左右，主裝置具 有三年以上本企業(yè)操作技術經(jīng)驗的員工占比70%以上；公司堅持簡約、自主、高效的管理理念，建立了扁平化的組織架構、集約化的生產(chǎn)系統(tǒng)、市場化的營銷體系，設置了綜合管理部、財務部、安全環(huán)保部、生產(chǎn)技術部、設備管理部、物資采購部、營銷部等部門以及加氫中心、油品儲運車間、水務動力車間、化驗車間、維保車間等基層單位。
    鶴壁華石鑄造了富有特色的企業(yè)文化。公司以社會主義核心價值觀教育員工，不懈錘煉文明守紀、敬業(yè)愛崗的員工隊伍；堅持開展崗位培訓、技術比武、技術攻關、合理化建議、勞動競賽等活動，表彰獎勵優(yōu)秀員工和先進班組，在員工隊伍中形成了敢于挑戰(zhàn)、勇攀高峰的英雄氣概，聚精會神、緊盯現(xiàn)場的釘子精神，大膽創(chuàng)新、鍥而不舍的攻關勁頭，簡約自主、埋頭苦干的行為習慣等優(yōu)良文化傳統(tǒng)。2016年以來，公司先后榮獲鶴壁市總工會授予的 “五一勞動獎狀”、榮獲河南省重點工程建設“五比一創(chuàng)”勞動競賽先進單位稱號；榮獲鶴壁市寶山循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)“突出貢獻獎”；公司領導榮獲鶴壁市“五一勞動獎章”、公司榮獲鶴壁市重點實驗室、鶴壁市優(yōu)秀非公有制企業(yè)等稱號。